SIS与DCS的五大区别
安全系统 SIS DCS
SIS与DCS的五大区别 2015-11-27 SIS与DCS的五大区别 354

SIS:Safety Interlocking System(Safety Instrument Syetem)安全联锁系统/安全仪表系统;

DCS:DistributedControlSystem 分散控制系统;

生产装置从安全角度来讲,可分为3个层次:第一层为生产过程层,第二层为过程控制层,第三层为安全仪表系统停车保护层。

SIS与DCS在石油、石化生产过程中分别起着不同的作用。

区别一 

SIS是“静态”系统。用于监视生产装置的运行状况,对出现异常工况迅速进行处理,故障发生的可能性,使人和装置处于安全状态;在正常工况下,它始终监视装置的运行,系统输出不变,对生产过程不产生影响;在异常工况下,它将按预先设计的策略进行逻辑运算,使生产装置安全停车。

DCS是“动态”系统。用于过程变量连续进行检测、运算、控制(连续、顺序、间歇等),对生产过程动态控制,生产装置平稳运行,确保产品质量和产品。


区别二 

SIS必须测试潜在故障。

DCS可进行故障自动显示。


区别三

SIS维修时间非常关键,弄不好就造成装置全线停车。

DCS对维修时间的长短的要求不算苛刻。


区别四

SIS永远不允许离线运行,否则生产装置将失去安全保护屏障。

DCS可以进行自动/手动切换。


区别五

SIS的可靠性、可用性要求比DCS严格。IEC61508  ISA S84.01强烈推荐SIS与DCS硬件独立设置。

DCS系统只做一般联锁、泵的开停、顺序等控制,安全级别要求不像SIS那么高。


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