金属3D打印：黄铜，铝，铝箔（钝），纯铬等，其中钛、铝粉末有危险，需注意防爆。

案例：2013年11月5日，美国Powderpart Inc.公司的金属3D打印生产车间发生爆炸，就是因激光烧结过程中，有钛、铝等易燃易爆金属粉末材料，而未采取相应的安全措施。

根据国内外多方实验证实，在金属粉末激光成型制造（3D打印）部件时，粒径小、球化度高、分布范围窄的粉末，其成型部件在力学性能、致密度等方面越是优良。然而越是细小的粉末粒子，其吸附性、比表面积越大，更容易形成分子团聚现象，造成粒径分布不均，难以筛分等问题。铝、钛等活泼金属粉末，越是细小被氧化的几率越高，且扬程具有易爆特性，十分危险。

以上原因造成在筛分过程中隔除大颗粒、分离小颗粒、控制粒子段、降低含氧量的难度增加，因而对筛粉机提出了较高的要求。

①金属粉尘尤其是小于5um的颗粒物质对人体危害较大，需注意防止操作人员与粉末直接接触。

②使用防爆超声波振动筛，选用良好的接地系统设计，多重保护最大限度的防止粉末与网面的摩擦静电产生，使最小点火能量控制在3mJ，避免造成粉尘爆炸。

③金属粉末的激光烧结过程中，会伴有金属冷凝物质的产生，这些物质混合在粉末当中会造成粉末污染，影响粉末质量；同时，铝、钛等活泼金属粉末接触空气易于氧化等原因，造成3D打印的金属粉末回收利用只有7～9次。振动筛留有专门的排气口，可将惰性气体置换过程产生的废气有效排除室外；同时还留有颗粒回收口，可将吸尘器对接，将晒网难以过网的大颗粒与杂物吸除，从而满足工厂环保要求。

近些年来随着国内3D打印行业的蓬勃发展，尤其以工业化应用为基础的3D打印工厂与实验机构如雨后春笋般在全国“遍地开花”。从业人员从最初只对工艺技术、设备功能等相关方向的熟悉与应用，逐渐开始关注3D打印过程中粉末安全操作、粉尘防爆、材料循环利用等方面。向着如何让粉末的使用、回收、处理等过程，即安全高效又节能环保的方向不断努力。

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随着现代工业不断发展，涉及粉体加工及生产的企业日益增多，绝大多数粉尘存在可燃性，具有爆炸性风险，同时，许多企业车间设备、管道、天花板、防护罩上都存有严重的积尘，沉积粉尘将成为粉尘二次爆炸的“尘源”，一旦发生粉尘初次爆燃事故，爆炸产生的冲击波将沉积的粉尘扬起，形成粉尘云，产生叠加的粉尘爆炸事故。粉尘爆炸严重威胁工业生产安全，也使得粉尘防爆技术成为工业安全的关键技术。

日前，上海辰竹仪表有限公司（以下简称“辰竹”）推出适用于粉尘防爆环境的隔离式安全栅，可作为连接应用于20/21/22区粉尘环境用本质安全现场仪表和安全区仪表的关联设备，是粉尘环境用本质安全回路重要组成部分。同时，辰竹隔离式安全栅获得由仪器仪表防爆安全监督检验站认证并颁发符合粉尘防爆标准《GB 12476.1-2013 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求》和《GB12476.4-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第4部分：本质安全型“iD”》的防爆合格证。

粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等是爆炸发生的高危行业，粉尘防爆发生时极易引起二次甚至多次爆炸，具有极强的破坏性。但同时国内外工贸行业先期对于粉尘防爆重视程度不够，防爆措施设置不合理，时常发生大型粉尘爆炸事故，例如昆山8.2中荣重大铝粉尘爆炸事故，台湾6.27新北游乐园玉米粉爆炸事故，均造成了极大的人员伤亡和经济损失。依国家安监总局办公厅发布《关于2017年工贸行业粉尘防爆专项整治工作进展情况的通报》，截止2017年全国共有粉尘涉爆企业41963家，在对全国工贸行业粉尘涉爆企业专项整治工作推进过程中，限期整改18087家，停顿整顿3380家，取缔关闭3601家。

     企业需根据自身的工艺系统、粉尘的爆炸性特点，结合应用工业粉尘防爆技术，有效控制粉尘爆炸事故的发生。

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