上期《探究橡胶机械的安全标准及对策——压延机械篇（连载3）》,小编介绍了压延机的工作原理、分类，并引入相关安全标准以及安全解决方案，本期将对挤出机械及其安全标准与相应安全对策进行具体展开。
橡胶挤出机（又称压出机）是橡胶加工的主要设备之一。
在20世纪70年代以来出现了各种挤出机，它能很容易地实现多机合一的连续化生产要求，因此发展特别迅速，联动化、自动化生产线也特别多。现在的橡胶加工中，橡胶挤出机已广泛应用在轮胎制造、胶管制造、密封胶条制造、片材（板材）制造、电线电缆制造以及橡胶原材料的挤出加工处理等方面。
挤出机械
橡胶挤出机的最大特点是结构简单，可以连续生产，同时可以根据制品的形状和尺寸变换相应的机头和口型，就能获得各种要求的橡胶半成品，这一个工序为后续工序提供橡胶半成品或橡胶部件。
挤出机（图片来源于网络）
橡胶挤出机按用途分类如下图所示：
图 橡胶挤出机按用途分类
挤出机的种类较多，其外形、结构各有特点，工作原理也不尽相同。
例如：
①橡胶（普通）冷喂料挤出机工作原理：喂入的胶料一般为室温，无需经过热炼。因此，冷喂料挤出机挤出过程的胶料由冷变热、由硬变软，由非均化到均化，并由挤出系统建立起足够压力，实现挤出压型的工艺过程和目的。
②橡胶复合挤出机工作原理： 按橡胶复合制品的不同要求，将不同配方或不同颜色的胶料分别喂入相对应挤出机中的喂料口；胶料进入螺杆-机筒系统后受到强烈剪切、分流、搅拌作用使胶料获得充分塑化，并建立起足够的挤出压力；建立起足够压力的胶料首先进入各自的机头的流道；然后逐渐逼近预口型板，并按一定形状、尺寸的复合半成品挤出机外，由此完成半成品的复合挤出。挤出机工作原理
挤出机械的安全要求解读如下列各表所示
挤出机械的国家安全标准一般有：
GB 25431.1-2010《橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第1部分：挤出机的安全要求》
GB 25431.2-2010《橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第2部分：模面切粒机的安全要求》
GB 25431.3-2010《橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第3部分：牵引装置的安全要求》
挤出机在工作过程中，其机械危险包括挤压、剪切、切割和切断、吸入或卷入、机械零部件的抛射、高压或其他原因下塑化物料的卸载等等，因此一般需要设置防护围栏、防护罩、防护屏、防护门等防护装置，将危险区隔离开来，并设置安全门、急停按钮等进行联锁防护。
对于涉及的安全要求
辰竹安全继电器能提供的应对措施
对于安全门与联锁防护的安全控制，可用辰竹CZSR8001-3A1B安全继电器与之配套使用：
双通道安全门输入
通道间短路监控
手动复位
带输出触点反馈
适用于最高安全等级4
在上述的控制系统中，若安全输出的控制点数不够，可用辰竹CZSR8801-4A2B安全继电器进行点数扩展：
输出扩展（以CZSR8001-3A1B为主模块）
手动复位
带输出触点反馈
适用于最高安全等级4
对于双手按钮的安全控制，可用辰竹CZSR8201-3A1B安全继电器与之配套使用：
双手按钮输入
符合EN574 TypeⅢC要求
带输出触点反馈
适用于最高安全等级4
辰竹提供橡胶机械安全控制系统的完整解决方案，包括但不限于培训、产品和应用介绍与展示，可联系我们体验快速周全的安全支持服务，让安全≠繁琐。
以上是挤出机的工作原理、分类及相关标准
下一期的：裁断机械篇
关于裁断机及其安全要求
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